公司名稱:安陽市宏業(yè)科技有限公司
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主營產(chǎn)品:石灰窯自動化,環(huán)保石灰窯,石灰窯改造,石灰窯設備
1、轉(zhuǎn)盤在高溫下運行與生石灰之間的摩擦,轉(zhuǎn)盤被磨薄、變形造成與擋灰板之間的間隙增大,引發(fā)大量衛(wèi)生;擋灰板在高溫下易變形,影響出灰,而且產(chǎn)生窯內(nèi)大量的衛(wèi)生。
2、出灰轉(zhuǎn)盤跑偏,造成磨擦窯壁,引起出灰轉(zhuǎn)盤電機電流過大,電機跳停,不能正常出灰,主要是由于錐滾磨損、軸承磨損、軸磨損、軌道磨損、來自窯內(nèi)的內(nèi)力(瘤子)阻力。
3、轉(zhuǎn)盤錐滾上軌道,造成阻力大,空心軸不正,引發(fā)卸灰轉(zhuǎn)盤的傾斜、跑偏、跳齒現(xiàn)象,主要原因是有瘤子卡住轉(zhuǎn)盤。
4、由于長時間運行窯內(nèi)轉(zhuǎn)盤底板在高溫的情況下,變形而造成間隙大,石灰粉塵從間隙中撒落,增加操作工人勞動量,延長了在高溫下作業(yè)的時間,嚴重影響灰溫的控制、以及送風量不好控制的問題。
解決方法
1、根據(jù)現(xiàn)場使用情況,轉(zhuǎn)盤與擋灰板的強度不夠,增加鐵板厚度,由原來的10mm改為14mm,這樣增加了厚度,增加了強度,解決了轉(zhuǎn)盤和擋灰板高溫下易變形時間使用不長的問題。
2、原因是在較大粉塵下,高溫的使用,潤滑不到位,造成錐滾的磨損、軸的磨損以及壓蓋的磨損、軌道的磨損等等造成跑偏,這些磨損是內(nèi)部的磨損,用肉眼是無法識別,根據(jù)經(jīng)驗,更換錐滾、軸、壓蓋,再修復軌道后,解決了轉(zhuǎn)盤跑偏問題,加強潤滑。
3、拆開擋灰板,扒開石灰塊,找出瘤子的存在,通過蒸汽的氣化方法,化解瘤子,排出阻力后,在轉(zhuǎn)盤的三個方位采用100噸的千斤頂,將轉(zhuǎn)盤頂起后保持水平位置,把上了軌道的錐滾壓蓋螺栓卸掉,使其不再受力壓在軌道上,利用空心軸與定位軸之間的空隙,調(diào)整其水平位置,找正空心軸后,使其復位。
4、窯內(nèi)衛(wèi)生的解決辦法:利用轉(zhuǎn)盤自身在正常出灰的情況下,在窯壁上安裝接灰槽。在轉(zhuǎn)盤下安裝小刮刀,來解決衛(wèi)生多的問題,操作人員減少幾人。
5、通過對卸灰裝置系統(tǒng)各部件的具體磨損情況以及現(xiàn)場實際情況,對定位座、空心軸、連接架、上下軌道進行更換。
石灰窯設備在窯爐中用的時間久了,就是不能跟新的儀器設備一樣,我們這時候要對它們進行修復改進或者更換,不然長久下去,這樣會影響我們的生產(chǎn)效率。
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