石灰窯操作中遇到問題怎么解決

       咱們都知道石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個(gè)較為雜亂的分化進(jìn)程，這個(gè)分化進(jìn)程極為雜亂，如今咱們就不來評(píng)論他究竟是怎樣構(gòu)成的了，如今咱們來說一下在出產(chǎn)的進(jìn)程中咱們需求留意的一些疑問，因?yàn)楦G爐類型的不一樣，設(shè)備的裝備的區(qū)別，質(zhì)料質(zhì)量的不一樣，成分的區(qū)別，燃料的品種和熱值也各不相同，所以在出產(chǎn)的進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)各式各樣的疑問，下面咱們對(duì)這些多見的疑問來進(jìn)行一下剖析，和發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)怎么進(jìn)行處理。

　　通常會(huì)在生燒的進(jìn)程中呈現(xiàn)一些疑問，下面咱們來看一下詳細(xì)的因素以及相應(yīng)的解決方法，經(jīng)常呈現(xiàn)的疑問是粒度太大：

　　首要，石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石外表所觸摸的溫度。但在必定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。誰(shuí)都知道面積越大，在焚燒的進(jìn)程中就會(huì)得不到充沛焚燒。料度越大，煅燒速度越慢。這兒因?yàn)槭业膶?dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐步添加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石在出產(chǎn)的進(jìn)程中通常燒不透，會(huì)有一些殘留物留在石灰石的中心，生燒石灰首要即是這個(gè)因素。通常豎窯粒度應(yīng)操控在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，是為節(jié)省石灰石本錢也可專門用小石料

　　其次、燃料份額小或燃料熱值低。混燒石灰窯用燃料的配比與窯的技能功能有關(guān)，宏業(yè)科技有限公司規(guī)劃的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型因?yàn)橐M(jìn)了日本及德國(guó)的*的技能窯形規(guī)劃較科學(xué)相對(duì)煤比十分低，每燒一噸石灰現(xiàn)在有些*窯型已打破125公斤以下，混燒窯用煤通常請(qǐng)求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有必定的操控，在末煤的時(shí)分必定要恰當(dāng)?shù)募右稽c(diǎn)水。

　　了解了石灰石的這些特性，才干非常好使用石灰窯出產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。