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石灰窯為什么煅燒不好?小編簡單介紹下:
石灰石質(zhì)量的影響,雜質(zhì)的影響.在石灰石礦石的化學(xué)成分中,除含CaCO3有效成分之外,還含多種有害雜質(zhì)。雜質(zhì)來源主要有以下三種途徑:(1)礦石自身含有的雜質(zhì),如:SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、P、S等。(2)礦石在開采過程中,礦體圍巖或夾層混入的雜質(zhì)等。(3)礦石在開采、運輸、裝卸過程中,粘附在礦石表面的泥土、沙粒等雜質(zhì)。
無論雜質(zhì)來自何方,都會對石灰窯產(chǎn)生很大的危害。如雜質(zhì)中的SiO2、Al2O3、Fe2O3在較低溫度(900℃)下就開始和燒成石灰中的CaO發(fā)生反應(yīng),在煅燒區(qū)易形成液相,生成低熔點帶粘性的含鈣化合物,如硅灰石(CaO·SiO2),硅酸二鈣(2CaO·SiO3),鐵酸鈣(CaO·Fe2O3和2CaO·Fe2O3)等,隨著溫度升高反應(yīng)加劇。這些低熔點化合物生成后,導(dǎo)致石灰顆粒間相互粘結(jié),堵塞顆粒表面的細(xì)孔,不僅降低石灰活性,還會堵塞CO2分解逸出的通路,使石灰石分解不完全,燒成的石灰?guī)А靶?,石灰形成生燒,致使石灰的活性降低,影響其質(zhì)量。當(dāng)雜質(zhì)含量過高時,會與石灰中CaO反應(yīng)后結(jié)團(tuán)形成窯瘤,從而導(dǎo)致爐況失常。當(dāng)SiO2、Al2O3和Fe2O3或Na2O、K2O的總量分別為4~5%或0.1~0.2%以上時,易對爐況造成危害。
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