公司名稱:安陽市宏業(yè)科技有限公司
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主營產(chǎn)品:石灰窯自動化,環(huán)保石灰窯,石灰窯改造,石灰窯設(shè)備
石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程,由于窯型不同,設(shè)備配置不同,原料質(zhì)量和成分有別,燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法:
一、生燒原因及處理
1. 粒度太大
石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大,煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm。
2. 燃料比例小或燃料熱值低
混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān),安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)?;鞜腋G窯型由于引進(jìn)了日本及瑞士的*的技術(shù)窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比非常低,每燒一噸石灰目前部分*窯型,已突破125公斤以下,混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤時要適當(dāng)加水。
3. 供風(fēng)不合理,
石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可,而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻,除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了,在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小,風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的窯型對供風(fēng)設(shè)計特別重視,為使供風(fēng)合理,除供風(fēng)要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的計算機仿真風(fēng)帽,它可使風(fēng)均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒,該公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度,應(yīng)用二維數(shù)學(xué)模型對豎爐石灰窯進(jìn)行了模擬研究,結(jié)果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致,而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真風(fēng)帽在結(jié)構(gòu)上的缺陷,針對這一問題該公司結(jié)合國內(nèi)多名專家對豎爐石灰窯的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造,采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道,打通中心氣流,目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善,所生產(chǎn)的石灰的活性度較風(fēng)帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。
4. 過燒
生石灰質(zhì)量的好壞,一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,二是要看生石灰的生過燒率,生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解,過燒則是石灰石煅燒過渡,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難于在后面的生產(chǎn)中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l000一1200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大,應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量,同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng),控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器,安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器充分吸納高爐布料原理,所設(shè)計制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反向等布料操作,尤其設(shè)計的爐內(nèi)布料撒播器可以實現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機一樣控制物料料流、料量,使燃料料層薄而且均勻得布料,使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。
二、除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。
5. 煅燒區(qū)上移
普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高,灰溫降低,CO2含量相應(yīng)降低,風(fēng)量大,過剩氧增加,這就是煅燒帶上移了,煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力,石灰生燒量自然增加,頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大,或石灰石粒度偏大,通風(fēng)順暢,卸灰量不平衡,也是煅燒區(qū)上移的原因。*終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng):減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移,如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。
1) 加大卸灰量,適當(dāng)增加燃料比,補充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失,正常后調(diào)整為正常值。
2) 檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多,則可適當(dāng)加水使之飽和,使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。
6. 煅燒區(qū)下移
當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫低,灰溫升高,嚴(yán)重時風(fēng)火并風(fēng)未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加,同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風(fēng)量小,上石量多,卸灰量大,使混料下移速度快,而冷卻帶縮短,空氣未能到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煅燒帶,而使碳酸鈣分解數(shù)量減少,CO也相應(yīng)降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大,窯內(nèi)阻力增加,此時風(fēng)壓不低,但實際風(fēng)量不夠。遇到這種情況時應(yīng)適當(dāng)減少裝石量和卸灰量,適當(dāng)增加風(fēng)量,如此時頂壓過大,可適當(dāng)減小料批,改變原料偏碎的情況,適當(dāng)增加大粒塊比例,減少粒級差,使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。
7. 煅燒區(qū)延長
煅燒區(qū)延長會造成頂溫,灰溫均偏高,CO2下降,石灰生燒量同樣增加,嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰,也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良,原因是燃料比過大,石灰石均勻性差,窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料,通風(fēng)偏析,結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落,也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當(dāng)減產(chǎn),調(diào)整原料粒度,減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。
三、結(jié)瘤
結(jié)瘤是混燒窯包括氣燒窯*的故障,這時可發(fā)現(xiàn)灰溫常時居高不下,卸出石灰同時出現(xiàn)生燒,窯氣CO2含量較長時間偏低, 料面高度與卸灰量不匹配,物料在窯內(nèi)停留時間縮短,但卸灰時間延長,灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。它的原因主要是
1) 燃料配比過高,或燃料中雜質(zhì)成分過多,生成易熔物。
2) 配比雖不高但燃料局部集中,煅燒強烈形成窯壁掛料
3) 停電或長時間不能正常生產(chǎn),高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過?;蛴须s質(zhì)成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該 燃料配比,調(diào)整風(fēng)壓頂壓.減少原燃料雜質(zhì)含量。
4) 減少上料量或加大卸灰量,降低料面高度,使瘤塊或掛料露出,經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。嚴(yán)重時采取小爆破措施。
5) 改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象,避免局部燃料過多。
6) 增加上料和卸灰頻次,以使物料增加流動次數(shù),避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。
四、偏窯
偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快,觀察火層單邊火層發(fā)暗,說明料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快,此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是 :
1)混料布料不均或卸灰不均,窯內(nèi)局部結(jié)瘤,造成局部通風(fēng)偏析。這種情況解決布料
很關(guān)鍵,充分合理使用安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器有好的布料效果對避免偏窯有很好的作用。
2)卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成卸灰不平衡。
3)窯形結(jié)構(gòu)不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。
這種情況應(yīng)該
l 改變原燃料混合或卸灰不均狀況,當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴(yán)重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。
l 碎料多布于上料快部位,暗火部位多布大塊,使上火快部位增加風(fēng)阻。
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